當(dāng)四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或完全沒(méi)有壓力時(shí)，可以按以下方法診斷：
1、先檢查液壓機(jī)液壓泵是否能輸出油液。若無(wú)輸出，則可能是泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)；工件磨損嚴(yán)重或損壞；吸油的管道阻力過(guò)大（濾油器堵塞、油液黏度過(guò)大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷，導(dǎo)致吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出壓力達(dá)不到工作壓力或輸不出油。
2、若 四柱液壓機(jī)液壓泵有油液輸出，則應(yīng)檢查各回油的管道，觀察是哪一個(gè)元件溢油。如果溢油，則可能是液壓閥的調(diào)定的壓力低造成的。此時(shí)，可擰緊溢流閥的調(diào)壓彈簧，若壓力無(wú)變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐形閥體上有污染物或因銹蝕而卡死在開(kāi)口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或沒(méi)有壓力。排除方法是，拆開(kāi)溢流閥并清洗；檢查或替換彈簧。
3、然后再查看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個(gè)閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重，或液壓缸的密封件損壞，造成嚴(yán)重泄漏。排除方法是，拆開(kāi)有關(guān)的閥門(mén)部件進(jìn)行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)及時(shí)替換。
4、再次看四柱液壓機(jī)液壓泵的輸出流量。若流量隨著壓力升高而明顯減小，而且壓力達(dá)不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增加所致。排除方法：測(cè)定液壓泵的容積效率就可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)進(jìn)行修配或替換。
5、檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸中沒(méi)有壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無(wú)油液通過(guò)，找到原因，加以排除。
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